永續製造：製造業的綠色轉型之路

環境保護意識抬頭與法規趨嚴

在全球氣候變遷加劇與生態危機日益顯著的今日，環境保護已從過去的邊緣議題，躍升為全球政經與產業發展的核心焦點。各國政府紛紛制定更為嚴格的環保法規，例如歐盟的「碳邊境調整機制」（CBAM）與「循環經濟行動計畫」，直接影響全球供應鏈的運作模式。與此同時，消費者與投資者的意識也同步覺醒，他們不僅關注產品的功能與價格，更重視其背後的環境足跡與社會責任。這種來自市場與監管的雙重壓力，迫使傳統製造業必須正視其營運對環境的衝擊，並尋求根本性的轉型。單純追求效率與成本的舊有思維已不足以應對未來挑戰，將環境與社會因素納入核心決策的「永續製造」，遂成為製造業生存與發展的必經之路。這不僅是合規的要求，更是塑造品牌價值、開拓新市場、並建立長期競爭優勢的關鍵策略。對於身處全球供應鏈重要環節的香港製造業而言，儘管本地大型工廠不多，但作為國際貿易與資訊樞紐，其掌握的製造資訊與對全球趨勢的洞察，對於推動大中華區乃至亞洲的綠色轉型，扮演著不可或缺的橋樑角色。

永續製造的定義與重要性

永續製造，並非僅指在生產末端加裝汙染防治設備，而是一種貫穿產品整個生命週期的系統性思維與實踐。它是指在產品設計、原物料採購、生產製造、物流運輸、使用維護乃至廢棄回收的所有階段，皆以最小化環境負荷、最大化資源效率為目標，同時兼顧經濟可行性與社會公平性的製造模式。其重要性體現在多個層面：在環境面，它能直接減少溫室氣體排放、廢棄物與有毒物質，保護生態系統與生物多樣性；在經濟面，透過提升資源生產力、降低能源與原物料成本、開發綠色產品與服務，能為企業開創新的營收來源與利潤空間；在社會面，則能改善職場安全與勞工福祉，並透過負責任的供應鏈管理，對社區產生正面影響。永續製造的推動，高度依賴透明且即時的製造資訊流，從設備的能耗數據、物料的來源追溯，到產品的碳足跡計算，這些資訊的整合與分析，是優化決策、實現綠色轉型的基礎。因此，永續製造可視為一場以資訊驅動的產業革命。

資源效率與節能減碳

永續製造的核心理念，首重提升資源效率與實踐節能減碳。這意味著在製造過程中，力求以最少的能源、水資源和原物料投入，產出最大價值，並將過程中的排放與廢棄物降至最低。具體做法包括：導入能源管理系統，對生產線進行能源審計，識別並改善高耗能環節；採用高效能馬達、變頻器與智慧照明系統；回收利用製程中的廢熱。在水資源方面，推行水循環與再生利用，減少淡水取用量。根據香港生產力促進局的研究，本地工業界若能廣泛實施節能措施，平均可節省10%至30%的能源成本。節能減碳不僅是成本控管，更是應對氣候變遷的企業責任。許多領先企業已設定科學基礎減量目標（SBTi），承諾將升溫控制在1.5°C內。實現這些目標，需要精確的製造資訊作為依據，透過物聯網感測器與數據平台，即時監控每一道工序的碳排強度，才能進行有效的管理與改善。

循環經濟模式

突破傳統「開採-製造-丟棄」的線性經濟，擁抱循環經濟，是永續製造的另一支柱。循環經濟旨在從設計端就避免廢棄物的產生，讓產品與材料在其生命週期結束後，能持續在經濟體系中循環利用。對製造業而言，這包含幾個層次：首先是產品設計的模組化與易拆解性，便於維修、升級與回收；其次是推動工業共生，將一家工廠的副產品或廢料，轉化為另一家工廠的原料；最後是建立產品回收體系與再製造能力。例如，將廢棄電子電器設備中的貴金屬提煉再利用，或將廢塑膠經過處理後製成再生塑膠粒。香港在推動循環經濟上面臨土地有限、回收成本高的挑戰，但同時也催生了創新商業模式，如一些本地初創企業利用先進技術將廢玻璃、廢紡織品轉化為高價值建材與材料。實踐循環經濟，需要完整的物料流向與成分製造資訊，以確保回收材料的品質與安全性，並建立市場對再生材料的信心。

環境友善產品設計

產品的環境影響，有高達80%在設計階段就已決定。因此，環境友善設計（DfE）或生態設計，是永續製造的源頭解決方案。設計師與工程師需要在構思產品時，就綜合考量其整個生命週期的環境衝擊，包括：選擇低碳、可再生的原材料；簡化結構以減少材料使用；確保產品節能高效；延長產品使用壽命；並使產品在報廢時易於拆解與回收。例如，採用單一材質的包裝設計，或避免使用難以分離的複合材料。這要求研發部門與採購、生產乃至回收端緊密協作，並取得關於材料環境屬性（如碳足跡、水足跡）的詳細製造資訊。越來越多的國際品牌將此納入供應商管理準則，要求供應商提供符合生態設計標準的產品與相關資訊，這也成為製造商爭取訂單的新門檻與新機會。

社會責任與勞工權益

永續製造的「永續」二字，不僅關乎環境，也涵蓋社會面向。這意味著製造業在追求利潤的同時，必須保障員工的安全、健康、福祉與發展權利，並對其營運所在的社區負責。具體實踐包括：提供安全衛生的工作環境、合理的薪酬與工時、禁止童工與強迫勞動、尊重結社自由、並提供培訓與職涯發展機會。此外，也需確保供應鏈中的合作夥伴遵守相同的社會責任標準。香港的製造業雖以中小企業為主，且生產基地多分布於內地及東南亞，但作為品牌持有者或關鍵供應商，其企業社會責任（CSR）實踐備受關注。負責任的企業會透過稽核、培訓與能力建構，提升整個供應鏈的勞工權益水準。這些社會績效的數據與改善情況，與環境製造資訊一樣，正逐漸成為投資者評估企業長期風險與價值的重要依據。

採用綠色能源與再生材料

在實踐層面，轉向綠色能源與使用再生材料是最直接的切入點。製造業可透過安裝太陽能光伏系統、購買綠色電力憑證（如香港的「上網電價」計劃）、或與可再生能源發電廠簽訂購電協議（PPA），來降低生產過程中的間接碳排放。在材料方面，優先採購經過認證的再生材料（如再生塑膠、再生金屬）或生物基材料，減少對原生資源的開採。香港科技園及數碼港的園區公司，已有不少案例透過採用太陽能及採購綠色電力，顯著降低碳足跡。然而，挑戰在於再生材料的供應穩定性、性能一致性以及成本。這需要供應鏈上下游加強合作，建立穩定的回收與再生物料供應體系，並利用製造資訊平台確保材料的可追溯性與品質認證，以降低採購風險。

優化生產流程與減少廢棄物

透過精實生產與智慧製造技術優化生產流程，是實現節能減排與廢棄物減量的核心。利用工業物聯網、大數據分析和人工智慧，可以實現生產線的即時監控與預測性維護，減少設備空轉與不良品產生，從而節省能源與物料。在減少廢棄物方面，可推行「零廢棄物填埋」認證項目，對廠內廢棄物進行徹底分類、回收與資源化。例如，將金屬碎屑回收熔煉，將廢木材破碎作為燃料或堆肥。香港環保署推動的「廢物源頭分類計劃」及對特定廢物（如廢電器電子產品）實施的生產者責任制，也促使製造商更重視產品設計與廢物管理。關鍵在於，這些優化措施必須建立在詳實的數據基礎上，即時收集關於產能、能耗、物料消耗與廢棄物產出的製造資訊，才能精準定位改善點並評估成效。

推動產品生命週期管理

產品生命週期管理（PLM）系統，是整合永續設計、製造與終端管理的數位化工具。它將產品從概念、設計、工程、製造、服務到淘汰的整個生命週期資訊整合在單一平台上。在永續製造的應用上，PLM系統可以嵌入材料的環境資料庫，讓設計師在選材時就能即時評估產品的碳足跡；可以模擬不同的製造工藝對環境的影響；並可以管理產品使用階段的能耗數據，乃至規劃產品退役後的回收方案。透過PLM，企業能夠系統性地管理產品的環境績效，並生成符合國際標準（如ISO 14040系列生命週期評估標準）的報告。這使得原本分散在各部門的製造資訊得以串聯，為企業提供從搖籃到墳墓（乃至搖籃到搖籃）的完整環境影響視圖，支持更科學的永續決策。

建立環境管理系統

將永續實踐制度化、系統化，有賴於建立並持續維護一個有效的環境管理系統（EMS）。最廣泛採用的國際標準是ISO 14001。該系統遵循「規劃-實施-檢查-行動」（PDCA）的循環模式，要求企業識別其活動、產品及服務中的環境因素，制定環境政策與目標，透過操作程序與培訓來實施控制，定期監測與測量績效，並進行內部審核與管理審查以持續改進。取得ISO 14001認證，不僅能系統性地管理環境風險、確保合規，更能向客戶、投資者與公眾展示企業的環境承諾。香港許多注重品牌形象的製造商及貿易公司，都已導入此系統。一個健全的EMS，其運作核心正是各類環境製造資訊的記錄、分析與回饋，例如合規性記錄、資源消耗數據、廢棄物處理紀錄等，這些資訊是管理審查與制定新目標的基石。

參與環境保護倡議與認證

除了建立內部管理系統，積極參與外部倡議與取得第三方認證，能加速企業的永續轉型並提升公信力。國際間有許多相關倡議，如聯合國全球契約（UN Global Compact）、科學基礎減量目標倡議（SBTi）、RE100（100%使用再生能源）等。在產品與材料層面，則有各種生態標籤與認證，例如能源之星（Energy Star）對於節能產品、搖籃到搖籃（Cradle to Cradle）對於循環設計、森林管理委員會（FSC）對於永續林業產品等。這些認證為消費者提供了清晰的綠色選擇指引，也成為製造商進入特定市場（尤其是歐美市場）的通行證。香港作為國際貿易中心，其企業在獲取這些國際認證方面具有資訊與服務優勢。參與這些倡議和認證的過程，本身就會驅動企業收集、驗證並公開更全面的環境與社會製造資訊，從而提升整體營運的透明度與問責性。

企業如何實現永續製造的案例

全球與本地皆有許多企業走在永續製造的前沿。以總部設於香港的全球供應鏈管理公司利豐集團為例，其雖不直接從事大量生產，但透過其龐大的供應商網絡，積極推動永續製造實踐。利豐制定了嚴格的《可持續發展政策》，要求供應商在環境管理、勞工權益、商業道德等方面符合標準，並透過培訓與能力建設項目協助供應商改善。在環境方面，其推動的「Fashion Love」項目，旨在減少紡織與製衣過程中的水、能源與化學品消耗。另一個案例是香港的電子製造服務商，它們透過導入自動化與智慧能源管理系統，在廣東省的生產基地實現了單位產值能耗的逐年下降，並積極使用再生塑膠於產品外殼中。這些企業的成功關鍵，在於將永續性視為核心業務策略，並利用其影響力與資訊優勢，驅動整個價值鏈的變革。

分析其具體措施與成果

深入分析上述案例的具體措施，可以發現幾個共同點：首先是高層承諾與目標設定，例如設定減碳百分比、再生能源使用比例、廢棄物回收率等量化目標。其次是投資於技術與系統，無論是節能設備、再生材料研發，或是用於追蹤環境績效的資訊管理系統。第三是供應鏈協作，透過共享製造資訊、制定共同標準、甚至聯合投資環保項目，來克服單一企業能力的限制。最後是透明溝通，定期發布永續發展報告，披露環境、社會及治理（ESG）績效數據。成果方面，這些企業不僅降低了運營成本與合規風險，更強化了品牌聲譽，獲得了對ESG有要求的客戶與投資者的青睞，從而創造了長期的商業價值。它們的實踐證明，永續製造並非成本負擔，而是創新與競爭力的來源。

永續製造的經濟效益與社會價值

永續製造所帶來的經濟效益是多方面的。直接效益包括因資源效率提升而降低的能源、水及原材料成本；因廢棄物減少而降低的處理費用；以及因環境管理完善而避免的罰款與清理成本。間接效益則更為深遠：綠色產品與服務能開拓新的市場區隔，吸引環保意識強的消費者；良好的ESG表現能降低資本成本，吸引綠色投資；穩健的環境與社會風險管理能保障營運的連續性，提升企業韌性。根據香港交易所對上市公司ESG披露的觀察，表現良好的公司往往在資本市場也獲得更高估值。在社會價值方面，永續製造創造了更安全、健康的工作環境，促進了社區的環境品質，並透過負責任的供應鏈管理，將正面影響擴散至全球。它將企業的成功與社會的福祉更緊密地連結在一起，重塑了商業在21世紀的角色與意義。

未來永續製造的發展趨勢

展望未來，永續製造將在幾個方向上深化發展：其一，數位化與永續的融合將更緊密。人工智慧、區塊鏈、數位分身（Digital Twin）等技術，將被更廣泛地用於優化能源使用、模擬循環經濟方案、以及實現產品碳足跡的透明追溯。其二，法規與市場機制將進一步驅動內部化環境成本。碳定價（如碳稅、碳排放交易）將成為常態，迫使企業將碳排放計入財務決策。其三，循環商業模式將從試點走向規模化。產品即服務（PaaS）、租賃、共享等模式將改變所有權概念，激勵製造商設計更耐用、可維修的產品。其四，永續製造資訊的披露將從自願走向強制。類似歐盟《企業永續報告指令》（CSRD）的規範，將要求更多企業提供經第三方確信的ESG資訊。對於香港及大中華區的製造業而言，及早佈局這些趨勢，掌握相關的技術、標準與製造資訊管理能力，將是在綠色經濟時代贏得先機的關鍵。